Pengelasan Baja Stainless dengan Kawat Las ER308/308L/308LSi
Dalam dunia pengelasan baja stainless, pemilihan kawat las yang tepat menentukan kualitas hasil las, kekuatan sambungan, dan ketahanan terhadap korosi. Jika Anda bekerja dengan proyek stainless steel, baik dalam industri otomotif, manufaktur komponen, fabrikasi pipa, atau peralatan food-grade, memahami klasifikasi AWS ER308, ER308L, dan ER308LSi adalah keterampilan fundamental yang harus dikuasai.
Artikel komprehensif ini akan mengupas tuntas tentang kawat las ER308L dan variannya, menjelaskan perbedaan teknis di antara mereka, karakteristik baja stainless austenitic, masalah metalurgi yang perlu diwaspadai, dan tips praktis untuk hasil pengelasan optimal. Baik Anda seorang welder yang ingin meningkatkan pemahaman teknis, engineer yang merancang proses produksi, atau procurement manager yang perlu membuat keputusan pembelian yang tepat, panduan ini akan memberikan pengetahuan yang Anda butuhkan.
Apa Itu Kawat Las ER308/308L/308LSi?
Kawat las ER308/308L/308LSi adalah jenis filler metal khusus yang dirancang untuk pengelasan material baja stainless. Kawat ini termasuk dalam kategori consumable welding yang paling banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri dimana ketahanan korosi dan sifat mekanis yang excellent sangat dibutuhkan, seperti fabrikasi komponen otomotif, konstruksi, pembuatan tangki dan pressure vessel, peralatan food processing, dan masih banyak lagi.
Di Intiroda, sebagai pelopor welding wire di Indonesia sejak tahun 2020-an dengan pengalaman manufaktur wire drawing lebih dari 30 tahun, kami memahami betapa pentingnya memilih filler metal yang tepat. Kawat las ER308L dan variannya adalah salah satu solusi paling populer dan versatile untuk aplikasi stainless steel, mampu menghasilkan kualitas las yang exceptional dengan ketahanan korosi superior.
Memahami Klasifikasi AWS: Arti di Balik ER308/308L/308LSi
American Welding Society (AWS) mengklasifikasikan kawat las dan filler metal ke dalam sistem penomoran yang spesifik. Setiap huruf dan angka dalam klasifikasi memiliki makna teknis yang penting. Mari kita uraikan apa arti dari ER308L dan variannya:
E – Electrode (Elektroda)
Huruf “E” menandakan bahwa kawat ini berfungsi sebagai konduktor listrik dalam proses pengelasan. Ini berarti kawat dapat dialiri arus listrik untuk menciptakan busur las.
R – Rod (Batang)
Huruf “R” menunjukkan bahwa material ini dapat digunakan sebagai filler metal dalam berbagai aplikasi pengelasan. Rod tidak harus selalu berfungsi sebagai elektroda, bisa juga digunakan dalam proses seperti TIG welding dimana elektroda terpisah (tungsten) menciptakan busur, sementara rod ditambahkan secara manual.
308 – Alloy Designation (Penanda Paduan)
Angka “308” menunjukkan jenis paduan stainless steel yang terkandung dalam kawat las. Komposisi ini dirancang khusus untuk kompatibilitas dengan base metal tertentu, terutama stainless steel tipe 304 dan 308.
L – Low Carbon Content (Kandungan Karbon Rendah)
Huruf “L” adalah indikator kandungan karbon yang rendah dalam kawat las. Ini adalah fitur penting yang mempengaruhi ketahanan terhadap korosi intergranular. Beberapa kawat las stainless mungkin memiliki desain “H” sebagai gantinya, yang menunjukkan kandungan karbon tinggi (high carbon content).
Si – Silicon Content (Kandungan Silikon Tinggi)
Suffix “Si” ditambahkan pada kawat las yang memiliki kandungan silikon lebih tinggi. Silikon berperan sebagai deoxidizer yang membantu weld puddle mengalir lebih baik dan memiliki wetting characteristics yang superior, menghasilkan penampilan las yang lebih halus dan penetrasi yang lebih baik.
Dengan memahami sistem klasifikasi ini, Anda dapat membaca spesifikasi kawat las dan memilih produk yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi Anda.
Perbedaan Krusial: ER308 vs ER308L
Meskipun ER308 dan ER308L terlihat serupa, perbedaan mendasar di antara keduanya terletak pada kandungan karbon, dan perbedaan ini memiliki implikasi signifikan terhadap performa dan aplikasi yang sesuai.
ER308: Kandungan Karbon Standar
Kawat las ER308 memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi dibandingkan dengan ER308L. Secara umum, kandungan karbon pada ER308 berkisar antara 0.04-0.08%. Karbon yang lebih tinggi ini memberikan beberapa keunggulan:
• Kekuatan las yang sedikit lebih tinggi pada suhu operasi normal
• Performa yang lebih baik dalam aplikasi suhu tinggi
• Cocok untuk pengelasan dissimilar metals (logam yang berbeda jenis)
• Lebih ekonomis dalam beberapa kasus
Namun, kandungan karbon yang lebih tinggi juga membawa risiko: carbide precipitation di heat-affected zone (HAZ), yang dapat menyebabkan sensitisasi dan korosi intergranular. Ini menjadi concern serius dalam aplikasi dimana material terekspos ke lingkungan korosif atau beroperasi pada rentang suhu 425-815°C.
ER308L: Low Carbon untuk Ketahanan Korosi Superior
Kawat las ER308L dirancang dengan kandungan karbon yang sangat rendah, maksimum 0.03%. Pengurangan karbon ini secara signifikan menurunkan risiko intergranular carbide precipitation selama proses pengelasan dan service operation.
Keunggulan utama ER308L:
• Ketahanan superior terhadap korosi intergranular tanpa memerlukan stabilizer seperti niobium atau titanium
• Ideal untuk aplikasi di industri chemical processing, petrochemical, dan food & beverage dimana kebersihan dan ketahanan korosi paramount
• Cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi atmosfer tinggi
• Performa excellent pada temperatur cryogenic (sangat rendah)
• Mengurangi atau menghilangkan kebutuhan untuk post-weld heat treatment dalam banyak aplikasi
Kapan Memilih ER308L?
Jika aplikasi Anda melibatkan:
✓ Lingkungan korosif (chemical plants, marine environments, food processing)
✓ Operasi pada rentang suhu dimana carbide precipitation menjadi concern
✓ Standar kebersihan tinggi (pharmaceutical, food-grade equipment)
✓ Cryogenic applications
Maka ER308L adalah pilihan yang lebih aman dan lebih reliable.
ER308LSi: Enhanced Flow dan Wetting Characteristics
Varian ketiga yang perlu dipahami adalah ER308LSi. Seperti ER308L, kawat ini juga memiliki kandungan karbon rendah (low carbon), tetapi dengan satu perbedaan signifikan: kandungan silikon yang lebih tinggi.
Silikon dalam kawat las berperan sebagai deoxidizer yang sangat efektif. Fungsi utama silikon:
Meningkatkan Fluiditas Weld Puddle
Kandungan silikon yang lebih tinggi membuat molten weld pool mengalir lebih lancar, memudahkan penetrasi ke base metal dan menghasilkan fusi yang lebih baik.
Wetting Properties Superior
Weld puddle dengan kandungan silikon tinggi memiliki kemampuan “membasahi” base metal lebih baik, menghasilkan tie-in yang lebih smooth antara weld bead dan base metal.
Mengurangi Oxidation
Silikon membantu mengikat oksigen yang mungkin masuk ke weld pool, menghasilkan las yang lebih bersih dengan porosity minimal.
Penampilan Las Lebih Baik
Kombinasi flow dan wetting yang superior menghasilkan weld bead dengan penampilan yang lebih halus, mengkilap, dan profesional dengan minimal spatter.
User-Friendly
Banyak welder menemukan ER308LSi lebih mudah digunakan, terutama untuk out-of-position welding (vertical, overhead), karena puddle behavior yang lebih predictable.
Kapan Memilih ER308LSi?
ER308LSi adalah pilihan excellent ketika:
✓ Anda membutuhkan kualitas visual las yang superior
✓ Aplikasi melibatkan posisi pengelasan yang challenging (vertical, overhead)
✓ Produktivitas dan ease of use adalah prioritas
✓ Proyek memerlukan high deposition rates
✓ Automated atau robotic welding dimana konsistensi puddle behavior critical
Tips Praktis: MIG Welding Stainless Steel dengan ER308L/ER308LSi
Setelah memahami teori dan metallurgy, mari kita masuk ke tips praktis untuk menghasilkan las stainless steel berkualitas tinggi menggunakan MIG welding (GMAW, Gas Metal Arc Welding):
1. Berikan Waktu untuk Weld Pool Terbentuk
Jangan terburu-buru. Ketika Anda memulai las, berikan waktu beberapa detik untuk weld pool terbentuk sepenuhnya sebelum mulai bergerak. Pool yang terbentuk sempurna menandakan penetrasi yang baik. Setelah pool terbentuk, pertahankan ukuran pool yang konsisten sepanjang las, ini adalah kunci untuk hasil yang uniform dan berkualitas.
2. Gun Angle yang Tepat
Untuk penetrasi optimal dan spatter minimal, pegang MIG gun pada sudut sekitar 5-15 derajat dari vertical. Hindari sudut horizontal atau terlalu vertical yang dapat menyebabkan undercut pada base material atau incomplete fusion.
Teknik “push” (mendorong gun ke arah pergerakan) umumnya direkomendasikan untuk stainless steel karena menghasilkan weld bead yang lebih flat dan lebar, memberikan shielding gas coverage yang lebih baik, dan mengurangi risiko tungsten inclusion atau contamination.
3. Kontrol Travel Speed
Balance adalah kunci. Travel speed ideal menghasilkan weld bead yang smooth dengan width sekitar 2-3 kali diameter wire, dengan penetrasi yang cukup dan minimal distortion.
4. Gunakan Stringer Bead
Untuk stainless steel, stringer beads (straight beads without weaving) umumnya lebih baik daripada weave beads karena kontrol heat input lebih baik, penampilan yang lebih konsisten, mengurangi risiko distortion, dan meminimalkan time spent pada elevated temperature.
5. Post-Weld Shielding Gas Flow
Setelah Anda menyelesaikan las dan melepas trigger, jangan langsung menarik gun menjauh. Pertahankan gun position dan biarkan shielding gas terus mengalir selama beberapa detik (3-5 detik) sampai weld pool mendingin dan mengeras sepenuhnya.
Stainless steel yang masih panas (tetapi sudah solidified) masih sangat reactive dengan oxygen. Oxidation pada tahap ini menyebabkan discoloration (tarnish, sugaring) dan dapat menurunkan corrosion resistance.
6. Kebersihan adalah Segalanya
Stainless steel welding sangat sensitive terhadap contamination. Sebelum welding:
• Bersihkan base metal secara menyeluruh, tidak boleh ada minyak, grease, rust, paint, atau dirt
• Gunakan stainless steel wire brush (JANGAN gunakan brush yang pernah digunakan untuk carbon steel)
• Lap dengan acetone atau denatured alcohol untuk menghilangkan invisible oil residue
• Pastikan filler wire juga bersih dan dry
Memilih Supplier Kawat Las Berkualitas
Kualitas kawat las directly impacts hasil pengelasan Anda. Kawat las berkualitas rendah dapat menyebabkan porosity dan weld defects, inconsistent arc behavior, excessive spatter, poor mechanical properties, dan premature equipment wear.
Di Intiroda, kami memahami bahwa konsistensi dan kualitas adalah paramount. Sebagai pionir welding wire di Indonesia dengan kapasitas produksi lebih dari 20,000 metric tons dan sertifikasi ISO 9001, IATF 16949, serta akreditasi dari SNI, BKI, dan ABS, kami menghasilkan kawat las yang memenuhi standar internasional tertinggi.
Apa yang membedakan kawat las berkualitas?
Konsistensi Diameter: Diameter wire yang uniform sepanjang spool memastikan consistent feed rate dan stable arc.
Surface Cleanliness: Permukaan wire yang bersih dan smooth mengurangi friction pada liner, meminimalkan feeding issues.
Chemical Composition Accuracy: Komposisi kimia yang akurat dan konsisten, terutama carbon content untuk ER308L.
Proper Packaging: Wire yang dikemas dengan baik, terlindung dari moisture dan contamination.
Traceability & Documentation: Certificate of analysis, test reports, dan traceability memastikan compliance dengan standards.
Intiroda menyediakan semua ini sebagai standard pada setiap produk welding wire kami.
Kesimpulan
Pengelasan baja stainless dengan kawat las ER308L, ER308, atau ER308LSi bukan sekadar technical skill, ini adalah kombinasi dari pemahaman metallurgy, pemilihan material yang tepat, dan penerapan technique yang correct.
Poin-poin kunci yang perlu diingat:
• ER308L adalah pilihan utama untuk aplikasi dimana ketahanan korosi intergranular critical
• ER308 cocok untuk aplikasi high-temperature atau dissimilar metal joining
• ER308LSi menawarkan ease of use superior dengan flow dan wetting characteristics yang excellent
• Austenitic stainless steel memerlukan perhatian khusus terhadap sensitisasi dan hot cracking
• Kebersihan, parameter pengelasan yang tepat, dan post-weld shielding adalah essential untuk hasil optimal
Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam industri wire drawing dan wire products, Intiroda siap menjadi partner Anda dalam menyediakan kawat las berkualitas tinggi untuk kebutuhan stainless steel welding. Kami tidak hanya menjual produk, kami menyediakan solusi yang didukung oleh expertise, konsistensi kualitas, dan komitmen terhadap kepuasan pelanggan.
Want to know more about our products?
Explore the unique features and benefits of this product, designed to deliver exceptional performance and reliability. Unlock the potential it offers for your projects and see how it stands out in quality and value.
